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高鋁磚
詳細(xì)說明
窯爐高鋁磚的安裝是很關(guān)鍵的技術(shù)，尤其是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、曲率變化大的部位以及爐頂拱形部位，高鋁磚安裝不好可能導(dǎo)致高溫竄氣或者跑火等現(xiàn)象，如果采用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚，將給施工帶來很大難度，因此定做異型高鋁磚是很有必要的，既可以降低施工難度，消除采用標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚時因施工困難而可能產(chǎn)生的間隙，又能提高窯爐的壽命。
異形高鋁磚的外形質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：
(1)尺寸公差：高度公差土2％；楔形面大頭及小頭寬度公差土2mm；大小頭差值公差土1mm；長度公差土1％。定做高鋁磚，最大差為土2mm。
(2)邊損。允許熱面或冷面有兩條邊的損壞達(dá)40mm長和5mm深；但不準(zhǔn)超過。
(3)角損。冷熱面均只許有一處角損定做高鋁磚磚，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm的不算角損。
(4)裂縫。磚面允許有發(fā)絲狀微細(xì)裂紋；不允許有平行與磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其他裂紋是允許的。
(5)凹坑、熔跡和鼓包。允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm；鼓包最大0.5mm。一批磚中有各種毛邊的高鋁磚不得超過總數(shù)的70％。
異形高鋁磚的指標(biāo)如下：
高鋁磚與粘土磚相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1)耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重軟化溫度
因為高鋁磚中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3)導(dǎo)熱性
高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。
(4)抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
(5)抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)?，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
高鋁磚參數(shù)指標(biāo)變化較廣，在使用時需依異形高鋁磚等級和使用場所確定其物理性質(zhì)。目前一般采用通用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T2988-2012標(biāo)準(zhǔn)理化指標(biāo)。高鋁磚指標(biāo)是基本性能要求，按使用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。
異形高鋁磚的外形質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求：
(1)尺寸公差：高度公差土2％；楔形面大頭及小頭寬度公差土2mm；大小頭差值公差土1mm；長度公差土1％。定做高鋁磚，最大差為土2mm。
(2)邊損。允許熱面或冷面有兩條邊的損壞達(dá)40mm長和5mm深；但不準(zhǔn)超過。
(3)角損。冷熱面均只許有一處角損定做高鋁磚磚，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm的不算角損。
(4)裂縫。磚面允許有發(fā)絲狀微細(xì)裂紋；不允許有平行與磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于0.2mm的其他裂紋是允許的。
(5)凹坑、熔跡和鼓包。允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm，最大深度10mm；鼓包最大0.5mm。一批磚中有各種毛邊的高鋁磚不得超過總數(shù)的70％。
異形高鋁磚的指標(biāo)如下：
|
名稱 |
一級高鋁磚 |
二級高鋁磚 |
三級高鋁磚 |
特級高鋁磚 |
|
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-80 |
|
|
AL2O3 %≥ |
75 |
65 |
55 |
82 |
|
Fe203 % < |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.0 |
|
體積密度g/cm2 |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
2.6 |
|
常溫耐壓強(qiáng)度MPa > |
70 |
60 |
50 |
80 |
|
荷重軟化溫度 ℃ |
1510 |
1460 |
1420 |
1550 |
|
耐火度 ℃ > |
1790 |
1770 |
1770 |
1790 |
|
顯氣孔率 % < |
22 |
23 |
24 |
21 |
|
線變化率 % |
-0.3 |
-0.4 |
-0.4 |
-0.2 |
高鋁磚與粘土磚相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。
(1)耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重軟化溫度
因為高鋁磚中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3)導(dǎo)熱性
高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。
(4)抗熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
(5)抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)?，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
高鋁磚參數(shù)指標(biāo)變化較廣，在使用時需依異形高鋁磚等級和使用場所確定其物理性質(zhì)。目前一般采用通用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T2988-2012標(biāo)準(zhǔn)理化指標(biāo)。高鋁磚指標(biāo)是基本性能要求，按使用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。
