回轉窯內(nèi)所用耐火材料，隨各帶的溫度和負荷不同而異。
　　1.鏈條帶和干燥預熱帶；冷端溫度較低，但要求襯料耐磨，故在此段可采用熟料混凝土或二級粘土磚作襯料。根據(jù)我國經(jīng)驗看，只要溫度控制得穩(wěn)定，熟料磚用在預熱帶熱端也較好。
　　2.碳酸鹽分解帶：這一段溫度較高，而且有部分物料起化學反應。因此應采用耐髙溫化學侵蝕及耐急冷急熱的耐火磚。我國多數(shù)廠用高級粘土磚。
　　3.燒成帶：燒成帶是溫度最高的一帶，物料溫度在1450℃左右，化學反應也最激烈。因此此帶耐火磚必須符合下列條件：
　　(1)必須能耐1750℃以上的髙溫而不熔化；
　　(2)在很高的溫度下仍有較髙的強度（亦即荷重軟化點高）；
　　(3)在高溫下仍保持其原有形狀，體積膨脹性??；
　　(4)在溫度變化較大的情況下，不發(fā)生破裂（耐急冷急熱性強）；
　　(5)耐化學侵蝕性強（與熟料、煤灰起化學反應較弱或不起反應）。
　　此帶國內(nèi)一般采用耐火混凝土磚、高鋁磚等，國外有采用鎂磚的?，F(xiàn)將高鋁磚、鉻鎂磚性能列于表4-6中，供參考。
　　4.冷卻帶：要求耐火材料抗磨性高，耐急冷急熱性能好。我國多數(shù)廠都采用粘土磚。
　　5.窯頭（包括活動窯頭）：要求耐火磚能耐急冷急熱，一般采用粘土磚。
耐火混凝土磚、高鋁、高鋁磚、粘土磚、高級粘土磚、鉻磚、耐火混凝

粘土轉	鎂磚等均可	土磚均可	粘土磚、熟料磚
冷卻帶	燒成帶和放熱反應帶	碳酸鹽分解帶	干燥預熱帶

耐火磚的形狀和規(guī)格，根據(jù)窯內(nèi)各帶直徑大小而定，一般均為扇形，磚的底弧要和窯胴體的弧度一樣，且厚度不能過厚，也不應過薄。因為過厚使用時間雖可長些，但減小了窯的有效內(nèi)徑，降低了窯的產(chǎn)而過薄，窯的有效直徑雖較大，便于提高產(chǎn)量，但通過窯體向外散熱將增大，且影響耐火磚的使用壽命。根據(jù)一般水泥廠的情況看，燒成帶耐火磚較厚，一般在100~150毫米，最厚有達200毫米的。其他各帶耐火磚一般約在70~100毫米。耐火磚的規(guī)袼尺寸不應過大，否則鑲砌時會因過重造成困難，并且易掉；過小則鑲砌太麻煩。
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