1、施工前的準(zhǔn)備及檢查

　　1.1 待澆注設(shè)備、錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量硅酸鈣板鋪貼經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。

　　1.2 金屬錨固件做好膨脹補(bǔ)償處理；檢查澆注料有效日期：試驗(yàn)澆注料是否失效；施工用水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防失水措施。

　　1.4 澆注料施工器具是否完好，攪拌機(jī)、振動(dòng)器、裝運(yùn)器具應(yīng)清洗干凈。不同種類的澆注料或膠泥的剩余物都可能對(duì)澆注料的性能造成很大影響。

　　2、施工要求

　　2.1 模板安裝：模板可用由3～6mm鋼板或12～25mm的木板制成。所有的澆注模板都必須平整防銹和無其他雜質(zhì)附著于工作表面，鋼模板使用前應(yīng)將薄的瀝青油或廢機(jī)油涂抹在模板的工作表面或采用聚乙烯薄膜覆蓋表面，以避免澆注料與模板粘連，并保證澆注料表面光滑和平整。鋼板可通過點(diǎn)焊固定，木板可用釘子、頂桿和鐵絲固定?？p隙應(yīng)控制最小，并盡量做到不漏漿。

　　2.2 澆注料的攪拌：為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強(qiáng)度和狀態(tài)的均勻，澆注料和添加劑、緩凝劑或促凝劑必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續(xù)攪拌1min，然后根據(jù)需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量的合適值5.5-6.5%，加水后拌和大約4min，(使活性材料充分?jǐn)嚢韬蟀l(fā)揮作用，增加澆注料的流動(dòng)性)應(yīng)盡可能降低耐火澆注料的用水，超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿的損失，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度大幅度下降。

　　2.3 澆注與振搗：將拌和好的澆注料倒入模板中，由底部開始不停振動(dòng)直至所有空氣被排出，澆注料均勻?yàn)橐惑w，但上述作業(yè)不可過度，以至于引起表面出現(xiàn)泌水和料漿的離析，過長(zhǎng)時(shí)間的振搗還會(huì)造成鋼纖維在耐火澆注料中有序排列(應(yīng)是雜亂無章的)從而造成耐火纖維在澆注料中所應(yīng)發(fā)揮的抗剝落能力下降。攪拌好的澆注料應(yīng)在30min內(nèi)用完。澆注料已產(chǎn)生初凝現(xiàn)象要棄之，嚴(yán)禁二次加水。

　　2.4 膨脹縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)。在無設(shè)計(jì)的情況下按1.5～2m留設(shè)，在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。澆注區(qū)域沒有完成澆注前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料任何部分開始凝結(jié)前完成澆注和振搗作業(yè)。

　　2.5 耐火澆注料在澆注時(shí)因天氣和季節(jié)的原因，發(fā)現(xiàn)澆注料凝固速度過快或過慢，需添加緩凝劑或促凝劑，以便于更好的施工及澆注料硬化的正常發(fā)揮。

　　3、澆注料的硬化和養(yǎng)護(hù)

　　3.1 常溫條件下，耐火澆注料的硬化時(shí)間必須不少于24h，在某種程度上延長(zhǎng)硬化時(shí)間更將有利于增進(jìn)澆注料的強(qiáng)度，特別是使用高強(qiáng)度澆注料的部位，如噴煤管、窯口等，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模時(shí)間。

　　3.2 氣溫>25℃時(shí)，澆注料澆注完成后并在硬化前，應(yīng)防止水分過快蒸發(fā)而導(dǎo)致澆注料終凝強(qiáng)度偏低，可以采用諸如澆注料體表面覆蓋一層薄塑料或濕草墊的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2～3天，在此期間由于澆注料的強(qiáng)度較低，應(yīng)防止較大的機(jī)械作用力造成澆注料的破壞。

　　4、澆注料的烘干與加熱

　　經(jīng)硬化或干燥后的澆注料仍有殘存的物理和化學(xué)結(jié)合水，在升溫至300℃時(shí)將汽化和脫水，水分將全部排出。由于澆注料結(jié)構(gòu)致密，所以升溫必須緩慢，以避免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發(fā)所產(chǎn)生的應(yīng)力造成澆注料的破壞。

　　4.1 應(yīng)以每小時(shí)15℃的升溫速率升溫，溫度到達(dá)200℃然后保溫12h。

　　4.2 再以每小時(shí)25℃的升溫速率升溫，升溫至400℃保溫6h。

　　4.3 升溫至600℃，保溫不少于6h。

　　4.4 600℃保溫6h后，以每小時(shí)30℃的升溫速率，升溫到使用溫度，最高使用溫度1600℃。

　　5、注意事項(xiàng)

　　5.1 當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，施工用水應(yīng)加熱到60℃。還應(yīng)考慮取暖，以保證澆注料在其終凝前處于不低于10℃溫度環(huán)境中。

　　5.2 澆注料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)禁人工攪拌。

　　5.3 澆注料應(yīng)保存至干燥場(chǎng)地。