1磚坯干燥是燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要工序磚坯中水分排出的過程叫作“干燥過程”，在燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程中，干燥和焙燒是緊密相連的兩道工序，只有干燥工序及時(shí)提供數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、已經(jīng)完全干透了的磚坯，焙燒才有可能順利地進(jìn)行。

　　在燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程中，干燥和焙燒又很難徹底分開。因在焙燒窯預(yù)熱帶的開始階段，磚坯在預(yù)熱升溫的同時(shí)還要繼排出其殘余水分，兩者同步進(jìn)行，是即干燥又熔燒。在一次碼燒生產(chǎn)工藝中，干燥和焙燒所占用的密爐長(zhǎng)度以及需要的時(shí)間常是一樣多。

　　實(shí)踐證明燒結(jié)磚生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢次品大多是在磚還干燥過程中的某些環(huán)節(jié)處理不當(dāng)面造成的，這些已經(jīng)帶有“殘疾”的磚坯進(jìn)入焙燒工序后繼續(xù)發(fā)展終成廢次品，因?yàn)楸簾ば虿皇轻t(yī)院”，不可能治愈已經(jīng)傷殘了的磚坯。

　　2磚坯在干燥和焙燒時(shí)對(duì)小環(huán)境的要求并不完全一樣在實(shí)際生產(chǎn)中，磚坯的干燥和焙燒對(duì)窯內(nèi)環(huán)境的要求也不完全一樣。焙燒只要求各帶的風(fēng)量和溫度必須適當(dāng)，干燥則除要求其各個(gè)階段的風(fēng)量和溫度必須適當(dāng)以外，還對(duì)各個(gè)階段的的相對(duì)濕度有一定的嚴(yán)格要求，條件比焙燒還要苛刻。因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度的氣流正是干燥裂紋、吸潮、凝露直至磚坯潮塌、爆環(huán)的罪魁禍?zhǔn)祝欠N重焙燒輕干燥的生產(chǎn)管理模式是注定要吃虧的。

　　3磚還的干燥過程

　　磚坯的干燥包括兩個(gè)過程：先是磚坯中的水受熱汽化變成水蒸氣，然后這些溢出來的水汽脫離磚坯排入大氣，這一過程在教科書上稱為“蒸發(fā)”在干燥室里面，這些都要依靠風(fēng)來幫忙先是氣流把從焙燒窯獲得的熱量傳遞給比它溫度低的磚壞，使磚坯里的水分受熱汽化，然后再把這些“擠到”磚坯表面的水蒸氣帶走，排入大氣。所以氣流就是干燥過程中的熱量傳熱、水分蒸發(fā)等物理現(xiàn)象的介質(zhì)(載體)，起到非常關(guān)鍵的作用。因此，要把磚壞干燥得很好，就必須先充分了解風(fēng)、水、水蒸氣、泥料之間的關(guān)系，掌握磚坯的“脾氣”，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短使三者達(dá)到最佳組合。

　　4風(fēng)的“脾氣”

　　先談風(fēng)，風(fēng)攜帶熱量的本事可以說是無(wú)限的，在冶金行業(yè)，熱風(fēng)爐里的風(fēng)溫可達(dá)1000-200℃或更高。在熱電廠，過熱水蒸氣的溫度也能夠達(dá)到1000℃左右或更高，而人工干燥室的氣溫大多在120℃以下，這對(duì)于風(fēng)來說，簡(jiǎn)直是“小菜一碟”。但風(fēng)攜帶水汽的能力就十分有限，總體來看，是溫度越高每Nm3風(fēng)(標(biāo)準(zhǔn)立方米，下同)所能帶走的水汽也越多。表1列出每Nm 的風(fēng)在0℃-1000時(shí)的飽和含水量從表1可以看出，同樣是1Nm3的空氣其在100℃時(shí)所能搭載重量是表1空氣在下列溫度時(shí)的飽和含水量。

　　注意的是空氣在搭載水氣時(shí)還有兩個(gè)“面牌氣是對(duì)不許超載，多01也不行：二是搭載了水汽的空氣當(dāng)具溫下降時(shí)擠能力也隨之迅速下降，一且降到其搭載的水汽已到其和含水量時(shí)就成了“飽和濕度”或稱相對(duì)度已達(dá)100，此時(shí)如果溫度持續(xù)下降，它就會(huì)毫不客氣地把多出來的水汽“擠出艙外”甩掉。

　　舉個(gè)例子來說，如果進(jìn)入干燥窯的熱風(fēng)溫度為100℃，其每m空氣中的含水量為8809g，則其相對(duì)濕度僅為10%，還有90% 還可以再搭載79281g水，但當(dāng)它走到干窯的進(jìn)車端(干燥密中磚還的預(yù)熱段)時(shí)熱量已大部分傳遞給了溫度較低的轉(zhuǎn)坯，本身溫度已降到50℃，此時(shí)空氣的飽和含水量為9813g m，就算它一路上沒有另外搭載磚排出來的水汽(注：這在實(shí)上是不可能的)僅其原來所含有的809g水，其相對(duì)濕度已升至8976%，只剩下約10%的空位，也只能再搭載100g水，如果此時(shí)其溫度已降到40℃，那就更麻了，由于氣的飽和水量只有3852m2，則此時(shí)其相對(duì)濕度將達(dá)到1502729%，這是絕對(duì)不可能的，它早已把多余的502729%即2947g水?dāng)D出門外，而這些被速棄的水汽將會(huì)依附在比它溫度更低的磚還表面造成磚坯吸、凝露甚至潮塌。

　　5水和水蒸氣的“脾氣

　　水和水蒸氣有一個(gè)同樣的“脾氣”，就是溫度越高，能量越大，“跑得也越快”。水在吸收了足夠的熱量(蒸發(fā)熱)以后轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓潴w積會(huì)影賬224倍以上，溫度越高，膨脹的倍數(shù)也越多。早年的燕汽機(jī)車正是幕水蒸氣所產(chǎn)生的巨大膨張力推動(dòng)汽機(jī)才能拖動(dòng)數(shù)以千噸計(jì)的列車奔馳6磚的“脾氣”及其在干燥過程中需要的環(huán)境

　　磚坯是水和泥料的組合體，在剛被擠出成型的磚坯里，泥料顆粒之間都隔著一層水膜而結(jié)合成團(tuán)，在干燥室里，風(fēng)把磚還里的水汽帶走了，相鄰的泥料顆?；ハ嗫繑n，坯體收縮，這種脫水顆粒互相擠攏和坯體收縮基本是同步進(jìn)行的。

　　干燥窯里，磚坯只有表層和富里的熱風(fēng)直接接觸，開溫和表層泥料中的水分吸熱，汽化并被流動(dòng)的熱風(fēng)帶走使表層泥料根?；ハ嗫繑嚠a(chǎn)生收縮，而還體內(nèi)部的泥料還是冷的，沒有吸收到熱，水分也沒有汽化去，泥料顆粒之間仍保持原有距離沒有收細(xì)，即坯體內(nèi)外產(chǎn)生了溫度差異，溫度差異導(dǎo)致收縮差異，面泥料的彈性系數(shù)極小，只有1%左右，一且差異擴(kuò)大，超過了泥料的容忍程度，就會(huì)使磚還表面被“拉”，出現(xiàn)不現(xiàn)則的于燥裂紋。

　　如果此時(shí)磚內(nèi)外已經(jīng)全部受熱升溫，坯體內(nèi)外一樣熱，則還體內(nèi)部的水分也會(huì)固溫度升高，活動(dòng)能力加大，根據(jù)前述，傳導(dǎo)的原理面依次通補(bǔ)前面水分出的空位，使體內(nèi)外溫度、濕度和收縮基本一致，磚坯表面也就不會(huì)出現(xiàn)干燥裂放了。

　　要想實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)，就必須要磚坯內(nèi)外同步升溫，或者叫磚表層“只許升溫，不許水成升溫面很少水，等基內(nèi)部度升高到內(nèi)外一樣了，才開始大量脫水，由于此時(shí)坯體內(nèi)外水分都已升溫，活動(dòng)能力大增，表層水分脫出一個(gè)后面會(huì)立即依次緊跟補(bǔ)上，于是坯體內(nèi)外同步升溫、脫水、收縮，不會(huì)產(chǎn)生裂紋了辦法就是讓磚坯在進(jìn)入干燥的一段時(shí)間里處于相對(duì)濕度較高的環(huán)境里，使其“熱而出不來汗”，并把干燥窯的這一段稱為磚坯預(yù)熱段”，在這一階段里的磚壞”主要升溫，極少脫水”直到磚壓內(nèi)外泥料水分溫度都同樣升高到一定程度，坯體內(nèi)的水分都“躍躍欲試”，急著想趕快脫離“問熱”環(huán)境時(shí)，才進(jìn)入磚還干量的第二個(gè)階段 “干燥段”。

　　在干燥窯的干燥段，磚坯基本上處于大量脫水而很少升溫狀態(tài)。此時(shí)窯內(nèi)熱氣流所攜帶的大量熱主要被磚坯中整裝待發(fā)的水分作為其蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)熱“吃掉了”。由于此時(shí)，坯體表里的泥料和水的溫度都高，水分的活動(dòng)能力也高。只要表層脫去一個(gè)水汽，后面的水分就緊跟補(bǔ)上，不僅脫水快面且始終保持坯體各部的溫度、濕度、收縮表里如一，而不致產(chǎn)生干燥裂紋對(duì)單獨(dú)的和烘燒并列的隧道窯，磚坯在通過干燥段后還要經(jīng)過段冷卻段才出干燥窯，以便工人將其轉(zhuǎn)運(yùn)到焙燒窯，通常這種干燥室中預(yù)熱段和干燥段各占總長(zhǎng)的五分之二，余下為冷卻段而在干燥焙燒一體化的直通式隧道窯中則沒有“冷卻段”，經(jīng)過干燥段的磚還直接進(jìn)入燒窯的預(yù)熱帶，節(jié)能又省事必須說明的是進(jìn)焙燒窯的磚坯常傳導(dǎo)的原理面依次通補(bǔ)前面水分出的空位，使體內(nèi)外溫度、濕度和收縮基本一致，磚坯表面也就不會(huì)出現(xiàn)干燥裂放了要想實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)，就必須要磚坯內(nèi)外同步升溫，或者叫磚表層“只許升溫，不許水成升溫面很少水，等基內(nèi)部度升高到內(nèi)外一樣了，才開始大量脫水，由于此時(shí)坯體內(nèi)外水分都已升溫，活動(dòng)能力大增，表層水分脫出一個(gè)后面會(huì)立即依次緊跟補(bǔ)上，于是坯體內(nèi)外同步升溫、脫水、收縮，不會(huì)產(chǎn)生裂紋了辦法就是讓磚坯在進(jìn)入干燥的一段時(shí)間里處于相對(duì)濕度較高的環(huán)境里，使其“熱而出不來汗”，并把干燥窯的這一段稱為磚坯預(yù)熱段”，在這一階段里的磚壞”主要升溫，極少脫水”直到磚壓內(nèi)外泥料水分溫度都同樣升高到一定程度，坯體內(nèi)的水分都“躍躍欲試”，急著想趕快脫離“問熱”環(huán)境時(shí)，才進(jìn)入磚還干量的第二個(gè)階段“干燥段在干燥窯的干燥段，磚坯基本上處于大量脫水而很少升溫狀態(tài)。

　　此時(shí)窯內(nèi)熱氣流所攜帶的大量熱主要被磚坯中整裝待發(fā)的水分作為其蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)熱“吃掉了”。由于此時(shí)，坯體表里的泥料和水的溫度都高，水分的活動(dòng)能力也高。只要表層脫去一個(gè)水汽，后面的水分就緊跟補(bǔ)上，不僅脫水快面且始終保持坯體各部的溫度、濕度、收縮表里如一，而不致產(chǎn)生干燥裂紋對(duì)單獨(dú)的和烘燒并列的隧道窯，磚坯在通過干燥段后還要經(jīng)過段冷卻段才出干燥窯，以便工人將其轉(zhuǎn)運(yùn)到焙燒窯，通常這種干燥室中預(yù)熱段和干燥段各占總長(zhǎng)的五分之二，余下為冷卻段而在干燥焙燒一體化的直通式隧道窯中則沒有“冷卻段”，經(jīng)過干燥段的磚還直接進(jìn)入燒窯的預(yù)熱帶，節(jié)能又省事必須說明的是進(jìn)焙燒窯的磚坯常評(píng)價(jià)磚坯干燥時(shí)風(fēng)險(xiǎn)高低的技術(shù)參數(shù)是干燥敏感性系數(shù)，其數(shù)值越大，磚坯干燥時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)也越高。

　　如果磚坯的成型含水率是泥料臨界含率的2倍，則干燥敏感性系數(shù)為1，此時(shí)產(chǎn)生干燥裂紋的風(fēng)險(xiǎn)就小；如果成型含水率達(dá)到臨界含水率的2.5倍，則干燥敏感性系數(shù)為1.5，屬中度風(fēng)險(xiǎn)，仍在可控范圍以內(nèi)；萬(wàn)一成型含水率達(dá)到臨界含水率的3倍或更多，則干燥敏感性系數(shù)將達(dá)到2，或更多，則是高度風(fēng)險(xiǎn)了從上面公式可以看出，要想降低干燥敏感性系數(shù)只有兩條路：一是降低磚坯成型含水率，辦法是采用硬塑擠出磚機(jī)，可以使成型含水率降到14%以下；二是提高泥料的臨界含水率。也有兩情況：一是泥料本身的塑性指數(shù)太高，如高塑性的黏土，辦法是在泥料中摻入一定數(shù)量沒有塑性或塑性很低的原料，如粉煤灰、沙(原料中二氧化硅含量不高時(shí)摻入)，粉碎了的廢磚和沒有塑性的礦渣等，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，建議先少量摻入后逐步增加，以擠出成型不太困難和磚坯正常干燥無(wú)裂紋為佳；二是泥料的塑性并不太高的頁(yè)巖、煤矸石，宜采用優(yōu)化泥料顆粒級(jí)配的辦法，即適當(dāng)提高泥料中顆粒度為0.08mm-1.2mm的中等顆粒(填充顆粒)的百分比，具體措施為在篩分設(shè)備上換用較粗的篩網(wǎng)，此項(xiàng)措施亦應(yīng)循序漸進(jìn)，以磚機(jī)可以擠出成型，又大幅減少磚坯的干燥裂紋為佳8如何給磚坯營(yíng)造一個(gè)適宜的干燥環(huán)境

　　為了在干燥室內(nèi)經(jīng)常保持一個(gè)適宜于磚坯干燥的環(huán)境，至少必須做好以下幾點(diǎn)：

　　一是干燥窯的所有送熱口和排潮口的風(fēng)門(風(fēng)閘)都必須可調(diào)、可控。這不僅是由于不同泥料和不同磚型對(duì)干燥環(huán)境的技術(shù)要求不盡相同，還因?yàn)檫M(jìn)入干燥室內(nèi)的風(fēng)來自大氣，而大氣環(huán)境變幻無(wú)窮，如下雨時(shí)大氣的相對(duì)濕度幾近飽和，而干冷的冬天大氣的相對(duì)濕度較低，但氣溫也較低，這些都不僅直接影響焙燒，也在一定程度上影響干燥，有了靈活可控的風(fēng)門，可以及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使干燥窯里的環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)入預(yù)熱段的熱風(fēng)的相對(duì)濕度接近80%時(shí)即應(yīng)加大干燥段的進(jìn)熱風(fēng)門增加熱風(fēng)量，以降低熱風(fēng)的相對(duì)濕度，以防預(yù)熱段磚坯吸潮、凝露；當(dāng)發(fā)現(xiàn)干燥窯進(jìn)車端的氣體的相對(duì)濕度低于85%時(shí)，必須收小其排潮口的風(fēng)門以保留部分濕氣，以免產(chǎn)生干燥裂紋；一且進(jìn)車口氣體的相對(duì)濕度大于95%，應(yīng)立即打開排潮風(fēng)門，加速排潮，防止磚坯吸潮、凝露、潮塌。

　　二是由于干燥室的熱風(fēng)來源于焙燒窯，而焙燒時(shí)出現(xiàn)高溫又難以完全避免，一且進(jìn)入干燥窯的熱風(fēng)溫度超過磚坯干燥所允許的度上用，必造成的環(huán)出現(xiàn)大量于，甚至還體都某其空人力于工配內(nèi)燃，面內(nèi)常出現(xiàn)高溫，導(dǎo)效干室內(nèi)大度，經(jīng)京為此或輪溶無(wú)杯可裝，影響生產(chǎn)，鼓造，所用送熱風(fēng)祖的出風(fēng)口干從同車走地下活過進(jìn)入干保室，后采的由鋼板據(jù)冷風(fēng)孔,用內(nèi)其進(jìn)風(fēng)口略高于同車走地平面線和送熱道一，而暗于送熱道的中線，冷風(fēng)彎時(shí)作用，因北平用千把進(jìn)風(fēng)口蓋起來，一風(fēng)機(jī)出口風(fēng)風(fēng),到熱風(fēng)溫度太高在冷風(fēng)管的進(jìn)的氣扇強(qiáng)制送入冷風(fēng)度大高所達(dá)成的握失。筆若以冷風(fēng)裝置寧可備面不用，不可用時(shí)沒有三是按時(shí)進(jìn)車，不可急進(jìn)車成連續(xù)進(jìn)年,以位，體里外溫差較大的推入干段成于燥裂線，也不不進(jìn)車致使頂熱段中的氣流混度上升，相對(duì)留度下降這不僅導(dǎo)放磚坯產(chǎn)生干張紋，還打亂了干室內(nèi)氣氧的正常。

　　四是干燥也應(yīng)該有人管，不能只管進(jìn)出車，還應(yīng)該管下室的環(huán)境氣職,即至少在變時(shí)從的檢畫孔檢一下室內(nèi)氣體的溫度和相對(duì)度，并積據(jù)檢測(cè)結(jié)果適時(shí)兩整相關(guān)風(fēng))，以保證室內(nèi)小環(huán)境處于正常狀態(tài)，建政投產(chǎn)的們更應(yīng)加校次、早，中晚和半夜最好部檢固一次，并繪制其變化曲線和記下當(dāng)時(shí)天氣情，以便找出爐的規(guī)律，據(jù)此修訂相關(guān)規(guī)程。

　　9展望

　　現(xiàn)在“電燒后逐漸慘廣，較大城市或發(fā)達(dá)地區(qū)青王用大步,成效的瓦工業(yè)燒結(jié)技術(shù)述步和近。在節(jié)能降托，提高產(chǎn)品量和成品率上變?nèi)〉蔑@著效益但是，不少磚廠只監(jiān)控溫度，這對(duì)于干操容來說顯然不夠，因?yàn)樵诟稍锢铮瑲饬鞯南鄬?duì)度更重要，更是關(guān)系干燥質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)其檢控工作不可成，建議在監(jiān)控窯內(nèi)溫度的同時(shí)檢度，同步信控，以便對(duì)干燥容內(nèi)環(huán)境的變化和質(zhì)量隱能及時(shí)發(fā)觀，確實(shí)齊清，正銷判斷，圣西處理，把事放消滅在發(fā)生之前確整個(gè)系統(tǒng)安全高效、優(yōu)質(zhì)得耗、平穩(wěn)有序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　                                                                                                                                                                                      ——摘自《磚瓦行業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)》