1.烘爐的目的：
烘爐是每臺循環(huán)流化床鍋爐安裝砌筑完成后投運前不可缺少的一個過程，因為新砌筑的循環(huán)流化床鍋爐爐墻采用了大量的不定形耐火材料和保溫澆注材料作為爐子的內(nèi)襯材料來防止敷管的磨損和熱量的散失。特別是采用絕熱爐墻結(jié)構(gòu)的爐子在保溫澆注料施工過程中，存有大量水份。如果在鍋爐投運前不把保溫澆注材料中的游離水烘干烘透，而直接投入運行后爐墻內(nèi)的水份就會受熱蒸發(fā)使其體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻產(chǎn)生裂縫，變形損壞嚴重時造成爐墻大面積脫落。所以在投運前應(yīng)根據(jù)不同爐形的結(jié)構(gòu)耐磨耐火保溫材料的用量及爐墻的實際厚度來制訂詳細的烘爐曲線和操作措施。同時烘爐還可使?fàn)t墻耐磨耐火材料產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)提高材料強度，使其砌筑體永久穩(wěn)固。以便鍋爐在高溫下能安全正常；長期滿負荷運行，達到高產(chǎn)高效的目的。因此一個好的烘爐方案和烘爐的好壞直接影響到爐子今后的正常運行，必須精心組織，認真落實。
循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程可分為低溫烘爐、中溫和高溫烘爐三個階段，本烘爐方案主要是針對施工后的低溫烘爐階段即第一階段烘爐(以下稱烘爐)，目的是除去耐磨耐火澆注料的游離水和結(jié)晶水。
低溫烘爐結(jié)束時，在不影響中溫烘爐的情況下，配合煮爐工作。
中溫烘爐結(jié)束時，視具體情況，盡可能提高循環(huán)物料的溫度。煮爐結(jié)束后，進行高溫烘爐同時配合主蒸汽管路吹掃工作。
2 烘爐前的準備工作
2.1 鍋爐經(jīng)過合格的水壓試驗。
2.2 汽包的空氣門和過熱器疏水門開啟。
2.3 鍋爐上水至略低于正常水位。
2.4 準備好烘爐用的燃料和爐料。
2.5 將爐本體和煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。
2.6 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運行規(guī)程。
2.7 繪制烘爐曲線圖(耐火材料廠家提供)。
3 鍋爐烘爐的必備條件
3.1水壓試驗完成。
3.2排氣和放水管道已達到正常使用條件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝完畢。
3.4煙道、風(fēng)道門孔安裝完畢。
3.5吹灰器孔臨時性封堵。
3.6鍋爐本體保溫完畢。
3.7鍋筒上水至正常運行水位。
3.8鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，模具模板扯除完畢，并自然養(yǎng)護7天以上。
3.9烘爐期間保證帶壓上水，鍋筒壓力控制在6kg/cm2-8 kg/cm2之間。
3.10烘爐時，鍋爐的照明系統(tǒng)應(yīng)滿足使用。
3.11鍋爐本體所有膨脹節(jié)打開，膨脹指示歸零。
3.12烘爐所需設(shè)備、燃料、控制、儀器等達到使用要求
3.13烘爐機使用燃油為0#輕柴油，用油量大約50噸左右， 利用鍋爐自身儲油設(shè)備、油泵及供油管線，供至點火器部位，油槍前壓力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。
4 烘爐方法
4.1耐磨耐火材料砌筑時因材料的品種不同，施工時加水量也略有不同，因此，應(yīng)依據(jù)材料的特性和實際加水量來布置烘爐機的安裝部位及排氣孔割設(shè)的部位和稀密程度。在烘爐時，材料中的水分由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水分減少而下降，在低溫（150度±30度）烘爐階段，應(yīng)采取溫度不超過150度的熱煙氣。當(dāng)?shù)蜏仉A段結(jié)束需升溫時，應(yīng)緩慢進行，升溫速度宜慢不宜快。任何情況下造成的烘爐中斷，重新啟動烘爐機時每小時升溫不得超過35度，溫度恢復(fù)后按照烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫。
4.2烘爐排濕氣孔：
為將爐墻材料在施工時所加的游離水和材料自身的結(jié)晶水順暢的排出，同時避免因烘爐時材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)脫落，需在分離器、返料直料腿、返料器、返料斜腿及分離器出口外部的護板上，視鍋爐所砌筑材料的實際情況開設(shè)烘爐排汽孔。
要求：凡是爐墻有保溫澆注料的鍋爐外護板都不要滿焊，已經(jīng)滿焊的部位需要割制排氣孔，數(shù)量為每平方長度為150mm的割縫三條；無保溫澆注料但有保溫磚和耐磨澆注料混合結(jié)構(gòu)的排濕孔減半；全磚結(jié)構(gòu)在護板交接處上檐、下檐分別割治兩排排汽孔，滿足水分及蒸汽的排出。
4.3烘爐前，鍋爐上水溫度應(yīng)控制在烘爐升溫曲線范圍以內(nèi)，因為升溫曲線要求溫度為熱煙氣溫度，材料溫度滯后于熱煙氣溫度，上水溫度應(yīng)滯后曲線要求溫度的30至40度。
4.4.烘爐機啟動順序
在烘爐期間，如啟動部分烘爐機鍋爐溫度可滿足烘爐要求的情況下，其他烘爐機可停掉，可以節(jié)省燃油和電耗。前期低溫烘爐時溫度就低不就高，提高低溫烘爐的安全性。后期350度以上烘爐時溫度就高不就低，目的是使各部位都達到應(yīng)有的烘爐溫度。
4.4.1.水冷風(fēng)室
此處安裝烘爐機2臺，啟動時，先以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐漸加大油量，待水冷風(fēng)室溫度升到60℃后按烘爐曲線升溫。
4.4.2.爐膛
此處安裝2臺烘爐機，點火時以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。
4.4.3 分離器進口
此處安裝2臺烘爐機，因此處空間狹窄，需在煙氣的管道出口加裝特制的裝置，避免熱煙氣直接吹在爐墻上，造成材料的裂紋超標和爐墻出現(xiàn)炸裂及脫落現(xiàn)象發(fā)生，烘爐機點火時以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。
4.4.4分離器出口 
此處安裝2臺烘爐機，烘爐機點火時以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。
4.5溫度測量控制
根據(jù)各處熱電偶測量的溫度與預(yù)定烘爐曲線的對比，通過調(diào)節(jié)各烘爐機的油量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度，由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的，前期的煙氣溫度處于低溫階段，升溫的溫度范圍允許有±30℃的波動。對每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各測點的平均值。
4.6烘爐時煙氣流向
依據(jù)鍋爐的構(gòu)造和爐墻的結(jié)構(gòu)情況，本次烘爐時熱煙氣的流向是：風(fēng)室→鍋爐密相區(qū)→返料斜腿→返料器→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道；風(fēng)室→鍋爐密相區(qū)→分離器出口煙道→尾部煙道；
4.7烘爐過程中其他注意事項
4.7.1在整個烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部位膨脹情況，
4.7.2 烘爐過程中，氣包應(yīng)保持正常水位，鍋爐受熱面內(nèi)所有的管道，必須保持水循環(huán)。
4.7.3 外護板排氣口要按照要求開設(shè)。以利蒸汽排出。
4.7.4 所有的溫度測點每小時記錄并存檔。
4.7.5 經(jīng)常檢查筒水位和壓力，應(yīng)滿足設(shè)計運行要求。
烘爐結(jié)束后要保持自然降溫、禁止冷空氣進入。下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。禁止人為強制降溫。
5 烘爐安全保證體系及措施
在施工中，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，時刻將安全放在首位，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕松懈麻痹的思想，認真執(zhí)行安全責(zé)任制，并接受業(yè)主方和相關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督、檢查。在施工過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行以下要求：
5.1在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍；
5.2在任何烘爐階段，尾部煙道入口、空氣預(yù)熱器部位的煙溫應(yīng)嚴格控制在運行溫度以內(nèi)。
5.3在任何烘爐階段集汽聯(lián)箱蒸汽溫度應(yīng)嚴格控制在運行溫度以內(nèi)。
5.4有關(guān)烘爐機及燃油系統(tǒng),供氣管道的安全事項由乙方負責(zé)，主整體安全事宜由甲乙雙方共同監(jiān)護。
5.5烘爐的安全工作要在甲方統(tǒng)一指揮下進行。
5.6烘爐人員要認真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時對設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時與甲方聯(lián)系。當(dāng)事故發(fā)生時，應(yīng)立即處理，預(yù)防事故擴大。
5.7設(shè)備操作應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求進行。
5.8保證烘爐現(xiàn)場清潔，道路暢通。
5.9消防設(shè)施準備齊全，每個烘爐機配放干粉或泡沫滅火機一臺。
5.10現(xiàn)場必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時使用。
5.11現(xiàn)場操作及安裝人員必須正確佩帶安全帽，超過1.5米以上高度的作業(yè)時，必須按規(guī)定正確使用安全帶。
5.12烘爐期間，定時對鍋爐各系統(tǒng)進行巡查，發(fā)現(xiàn)有任何漏點，及時報告指揮部，由雙方共同研究處理并制定防范措施。
8 對操作人員的要求
8.1 要熟悉鍋爐設(shè)備系統(tǒng)，工藝流程以及烘爐規(guī)程，明確烘爐目的。
8.2 要掌握措施中的注意事項和操作方法，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.3 在烘爐過程中嚴格按烘爐方案執(zhí)行，認真填寫記錄。
8.4 按時做好巡回檢查工作。

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