一、鋼包工作層套澆技術(shù)

   鋼包內(nèi)襯工作層在使用后，如果將鋼包包壁殘余料全部拆除將會(huì)造成耐火材料浪費(fèi)，增加了鋼包的成本。因此通過(guò)對(duì)殘余包壁澆注料進(jìn)行表面處理，有效利用包壁上原有的材料進(jìn)行后期套澆新工作層，拆除時(shí)保留了多少原有耐材即可節(jié)約多少使用量，直接降低鋼包耐火材料的消耗，最終達(dá)到降低成本的目的。

1、鋼包包底工作層套澆技術(shù)

   鋼包套澆對(duì)使用的澆注料攪拌質(zhì)量要求較高，攪拌操作時(shí)先開動(dòng)攪拌機(jī)后下料，嚴(yán)格按照打結(jié)機(jī)額定功率下澆注料，下料后先干攪拌1~2分鐘，使鋼包澆注料混合均勻，再根據(jù)澆注料實(shí)際情況加水，確定加水量在±7%范圍內(nèi)，攪拌2~3分鐘使水分和澆注料充分結(jié)合，質(zhì)量達(dá)到最佳效果。加水量的多少影響澆注料的使用性能，加水量過(guò)少，澆注料常溫耐壓<20MPa;加水量過(guò)多，會(huì)使?jié)沧⒘习l(fā)生偏析現(xiàn)象，降低澆注料的抗沖刷性能。

   根據(jù)用量將澆注料攪拌均勻后，均勻向鋼包包底下料，開啟振動(dòng)棒下料邊振動(dòng)，要求振動(dòng)過(guò)程中兩人同時(shí)逆向拖動(dòng)振動(dòng)棒，待表面無(wú)氣泡冒出時(shí)停止振動(dòng)，這樣可保證澆注料結(jié)合強(qiáng)度，攪拌好的澆注料需在30分鐘內(nèi)澆注并振動(dòng)完畢。鋼包包底打結(jié)厚度根據(jù)鋼包生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)而定，一般與所使用的透氣磚平齊，包底打結(jié)過(guò)程中必須保證包底平整、振動(dòng)均勻、無(wú)蜂窩且頂部無(wú)雜物，靜止30?40分鐘至表面初凝，初凝強(qiáng)度滿足后安置套澆胎具。

2、鋼包包壁工作層澆注料套澆技術(shù)

   將工作層胎具吊入鋼包內(nèi)放平放正，由于鋼包及胎具為配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范圍之內(nèi)，胎具座好后用頂緊桿及時(shí)固定，使胎具在澆筑振動(dòng)時(shí)不發(fā)生偏移。套澆包壁砌磚臺(tái)時(shí)，胎具與原始包壁之間的間隙使用石棉氈等物品封堵，以避免振動(dòng)時(shí)漏料。

   套澆包壁的澆注料要求流動(dòng)性良好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機(jī)開至鋼包所在位置，均勻向鋼包拆余料與胎具之間下料，同時(shí)開啟振動(dòng)棒邊下料邊振動(dòng)，這樣在振動(dòng)后的澆注料內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，確保了套澆的澆注料與原始澆注料充分結(jié)合。待包壁澆注料打結(jié)至規(guī)定高度停止下料，要求套澆料振動(dòng)完全不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面需振平，不得出現(xiàn)積水和高低不一致現(xiàn)象。

二、鋼包包壁工作層實(shí)施套澆效果

   經(jīng)過(guò)實(shí)際操作，對(duì)10個(gè)鋼包工作層整體打結(jié)時(shí)，平均澆注料使用量與10個(gè)工作層前三次實(shí)施套澆時(shí)澆注料平均使用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表1。從統(tǒng)計(jì)對(duì)比可以看到，實(shí)施鋼包包壁套澆工藝后，施工時(shí)單包平均降低鋼包低澆注料5.5噸。

表1鋼包包壁工作層實(shí)施套澆與整體澆注澆注料使用量對(duì)比

三、鋼包包壁工作層實(shí)施套澆與整體澆注使用指標(biāo)分析對(duì)比

    2015年1~12月使用375個(gè)鋼包，按照整體澆鑄鋼包指標(biāo)與工作層套澆鋼包分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表2。第一季度套澆包與整體澆注包平均指標(biāo)相差0.4爐、第二季度套澆包與整體澆注包平均指標(biāo)相差0.64爐、第三季度套澆包與整體澆注包平均指標(biāo)相差0.8爐、第四季度套澆包與整體澆注包平均指標(biāo)相差1.2爐，全年所有套澆包與全部整體澆注包平均指標(biāo)相差0.775爐，指標(biāo)相差不足1爐，可見鋼包套澆對(duì)鋼包工作層使用影響不大，能夠滿足使用要求。

表2鋼包包壁工作層實(shí)施套澆與整體澆注使用指標(biāo)

    通過(guò)在精煉鋼包上生產(chǎn)實(shí)踐，采用鋼包澆注料工作層套澆技術(shù)，最大限度地做到對(duì)耐材的有效利用。同時(shí)不會(huì)影響鋼包整體技術(shù)指標(biāo)，可有效降低鋼包耐火材料的消耗。在降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度前提下，達(dá)到降低原材料消耗的目的，取得了較 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。