爐材料主要是耐火磚、重質(zhì)粘土澆注料或高鋁澆注料等。由于材料容重大、熱容大、導(dǎo)熱系數(shù)大，爐體蓄熱及 散熱損失都比較嚴(yán)重。而且由于材料熱容大、烘爐及停爐降溫需較長(zhǎng)時(shí)間，限制了加熱爐的節(jié)能和高效操作。為了節(jié) 約能源和提髙操作效率，采用容重輕、熱容小、導(dǎo)熱系數(shù)低的輕質(zhì)澆注料是一種行之有效的方法。但是目前多數(shù)輕質(zhì) 澆注料由于使用溫度較低，難以滿足加熱爐髙溫及、火焰沖刷的要求。采用輕質(zhì)復(fù)合爐襯，即在內(nèi)層的重質(zhì)澆注料(接觸火餡)上覆蓋輕質(zhì)澆注料(保溫節(jié)能)。施工工藝復(fù)雜，效果也不盡理想，由于輕質(zhì)澆注料的膨脹系數(shù)不同，還會(huì)對(duì)吊 掛磚造成較大的剪切應(yīng)力，增加了爐頂塌落的危險(xiǎn)。這在實(shí)踐中已經(jīng)證實(shí)。

輕質(zhì)澆注料的關(guān)鍵原料是能使?jié)沧⒘先葜剌^輕的輕質(zhì)耐火骨料。輕骨料一般占澆注總量的50%~70%，體積比也 可達(dá)90%以上，因此澆注料的使用性能也主要取決于輕骨料性能的優(yōu)劣。以往輕質(zhì)澆注料之所以使用溫度較低，其根 本原因是其骨料的使用溫度較低。

為了使用長(zhǎng)期使用溫度1400?1500℃的澆注料，成功運(yùn)用了輕質(zhì)莫來(lái)石骨料。莫來(lái)石是一種具有良好力學(xué)及高 溫性能的耐火礦物，其熔點(diǎn)可達(dá)1910℃，硬度大，蠕變小。以莫來(lái)石為主要礦相的耐火制品，其耐火性能也較高。

利用輕質(zhì)莫來(lái)石骨料配制出輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料。這種澆注料耐火度高達(dá)1710℃以上，具有容重小、溫度高等特 點(diǎn)，可長(zhǎng)期使用在1500℃的環(huán)境溫度下。

例如：某煉鋼廠500軋鋼車間加熱爐，用于加熱325kg鋼錠，加熱條件惡劣，爐子溫度達(dá)1450℃。采用液態(tài) 排渣。原爐頂采用高鋁澆注料，高溫段剝落較嚴(yán)重，壽命不足一年，同時(shí)由于高鋁澆注料導(dǎo)熱系數(shù)較大，爐體散熱較 大。1992年4月該加熱爐采用了輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料。至1992年10月份停爐時(shí)，已運(yùn)行近6個(gè)月，爐頂無(wú)裂縫，內(nèi)表面 無(wú)剝落，光滑如初。

釆用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，不僅提高了爐頂壽命，降低了熱損失，而且由于輕質(zhì)料氣孔率較高，烘烤簡(jiǎn)易，可實(shí)現(xiàn) 快速烘烤，快速升溫，節(jié)約了檢修時(shí)間。這是重質(zhì)澆注料所無(wú)法比擬的。同時(shí)由于該撓注料耐急冷急熱性好，其抗剝 落性也大大優(yōu)于重質(zhì)澆注料。

500開(kāi)坯加熱爐檢修停爐時(shí)，已使用一年?duì)t頂內(nèi)表面只有輕度剝落，爐頂仍很好。

輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料在500開(kāi)坯加熱爐上的成功應(yīng)用，為其它加熱爐樹(shù)立了樣板，使得該澆注料在其它加熱爐上迅 速推廣。

結(jié)論

(1) 輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料是一種容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、使用溫度高的高溫型輕質(zhì)澆注料，可在高溫、直接接觸火焰 的環(huán)境下長(zhǎng)期使用=極宜于軋鋼加熱爐作為爐墻、爐頂材料。

(2) 由于該輕質(zhì)澆注料氣孔率高、熱容小， 因此可實(shí)現(xiàn)快速烘烤、快速升溫、降溫。節(jié)約了檢修時(shí)間，提高生產(chǎn) 率。

(3) 應(yīng)用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，保溫節(jié)能效果明顯。

(4) 該澆注料具有良好的耐急冷急熱性和抗剝落性。

(5) 采用該澆注料后，取消了原來(lái)的輕重復(fù)合結(jié)構(gòu)，一方面消除輕重質(zhì)澆注料由于膨脹系數(shù)不同，對(duì)吊掛磚造成 的剪切應(yīng)力，同時(shí)減輕了吊掛磚和鋼結(jié)構(gòu)的載荷，大大增加了爐頂、爐墻的安全系數(shù)。