長期以來，中國鋁礬土熟料絕大部分以煅燒天然塊料為主，粉礦不能利用，同時原料化學成分穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量波動很大，價格也不高，因此也造成大量的資源浪費。高鋁礬土熟料價格不斷上升，但是與此同時其品位卻不斷下降。礬土基均質(zhì)料順其自然成為一種理想的替代原料。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)的高鋁礬土熟料，均化礬土生產(chǎn)工藝更加節(jié)能，環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　1、均化鋁礬土的研究進展

　　高振昕等對比分析了4種市售均化熟料的相組成和顯微結(jié)構(gòu)，指出以水鋁石為主的鋁土礦均化不能減少雜質(zhì)形成玻璃相的數(shù)量，反而會使局部富集的玻璃相均勻化，不利于材料的高溫力學性能和抗侵蝕性能，而以水鋁石和高嶺石共生的鋁土礦燒結(jié)合成的剛玉-莫來石兩相共存的均化料，則能獲得含玻璃相很少的致密料。

　　陳俊紅等為了充分利用致密均化鋁礬土的性能，研究了致密均化鋁礬土、普通鋁礬土和亞白剛玉對魚雷車“三脫”工藝用鋁碳化硅碳材料性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，致密均化鋁礬土試樣在常溫性能指標以及高溫抗折強度和耐“三脫”渣熔渣侵蝕性能方面都優(yōu)于普通礬土，與亞白剛玉試樣相當。

　　占華生等對比分析了含燒結(jié)鋁礬土和均質(zhì)料在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料的性能，得出均質(zhì)料顯氣孔率降低，致密度增高，有利于試樣的強度，可以提高試樣的耐磨性以及耐侵蝕性。

　　陳慶帥等以Al2O3含量在80%左右的礬土基均質(zhì)料與Al2O3含量在85%左右的高鋁礬土熟料為骨料制備了水泥窯用耐火澆注料，為礬土基均質(zhì)料代替其它級別耐火材料的開發(fā)應用提供參考。安建成等以中低品位礬土基均質(zhì)料來制備大型干法水泥窯用高強防爆澆注料，并與優(yōu)質(zhì)耐火級高鋁礬土熟料的澆注料試樣作對比，得出以礬土基均質(zhì)料為主要原料制備的高強防爆澆注料在常溫性能方面表現(xiàn)更佳，高溫抗折強度和抗熱震性能也能得到提高。

　　任林等以電熔棕剛玉、電熔白剛玉和電熔鎂砂為主要原料，并加入大顆粒均化礬土骨料來制備精煉鋼包用無水泥鋁鎂質(zhì)澆注料，指出，加入均化礬土骨料有利于提高澆注料抗熱震性、抗剝落性能以及試樣抗渣性，但加入量過多抗熱震性能會變差。

　　劉新等研究對比了礬土熟料和均質(zhì)礬土熟料的性能，并深入分析了它們對試樣常溫及高溫性能的影響，指出剛玉質(zhì)均質(zhì)料在高溫狀態(tài)下，液相均勻分布在剛玉晶間，剛玉晶相直接結(jié)合率降低，高溫性能反而低于礬土熟料。

　　陳問寒等通過對Al2O3含量≧80%的礬土熟料和礬土均化料的性能檢測以及制成的鋁鎂碳磚的性能分析，指出礬土均化料致密度較大，且均化料為減少玻璃相對體系高溫性能的影響，更適合制備礬土與非氧化物復合的耐火材料。

　　陳慶潔等研究了興亞能源生產(chǎn)的四種均化鋁礬土熟料(82#、86#、88#和90#)的組成、結(jié)構(gòu)與性能。指出，90#優(yōu)勢并不明顯，90#試樣的玻璃相黏度最低，過分追求高的Al2O3含量值得商榷。

　　羅瓊等從降低鐵溝澆注料成本出發(fā)，研究了用均質(zhì)礬土和棕剛玉骨料對鋁碳化硅碳澆注料常溫物理性能、高溫抗折強度和抗渣性能的影響，指出均質(zhì)礬土與棕剛玉骨料相比，抗?jié)B透性能更好，有望替代棕剛玉在出鐵溝澆注料中的使用。

　　2、均化鋁礬土目前面臨的問題

　　我國均化礬土生產(chǎn)的企業(yè)不少，但是產(chǎn)品類型較單一，同時人們對礬土基均化料和天然礬土熟料的性能差異還沒有充分認識。在實際應用中，對于D-K型鋁土礦來說，由于均化礬土經(jīng)過了均化工藝且含有更多的玻璃相，高溫下大量的玻璃相均勻分布在剛玉晶粒周圍，會損害其高溫性能以及抗蠕變性能。同時由于均化礬土經(jīng)過細磨均化工藝，均化礬土成本比同等Al2O3含量的熟料高出不少，如果用礬土基均化料代替普通礬土熟料作為骨料使用的話，產(chǎn)品成本將會大幅度的提高，也必須考慮通過增加使用壽命或降低噸鋼消耗量來降低使用成本。然而在實際使用中經(jīng)過均化的礬土材料的性能并不一定優(yōu)于普通的礬土熟料，雖然一定程度上能夠提高試樣的低溫和中溫強度，但是也可能降低試樣的熱震穩(wěn)定性等相關(guān)性能。因此礬土基均化料特有的均勻穩(wěn)定性必須通過相關(guān)產(chǎn)品才能得以體現(xiàn)。